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エキスパートのコアの視点： PEM電解タンクには、二板、ガス拡散層、電極の3つのコアコンポーネントがあります。 現在、ダイプレートとガス拡散層を局在化することができ、国内の膜電極は開発中です。 バイポーラプレートの生産ラインフローは、基本的に半導体やチップの生産ラインフローと同じであり、フィード、洗浄剤、そして徐々に露光、開発、修復、高温焼け入れ、エッチング、 復調、検査、完成品はプロセス完了後に保管されます。材料の選択において、金属バイポーラプレートは、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル系合金など、あらゆる種類の金属および合金に適した幅広いオプションを備えています 一定の耐用年数を確保するために、次のことを行います。 二重プレートおよびガス拡散層は、表面にコーティングする必要があります。通常はプラチナ、イリジウム、金、カーボンベース、およびその他の導電性防錆コーティングを使用します。 コーティング厚みの選択では、現在の一般的な化学電気めっきコーティングは厚さが約0.1 mmで、F ü rthのコーティングプロセスは0.1マイクロメートルを達成でき、金めっきでは100ナノメートルの厚さを達成できるため、コストを削減できます。 真空でのコーティングおよび操作前のプラズマクリーニングにより、ガス堆積は水コーティングよりも結合度が高くなります。 チタン繊維フェルト拡散層のオプション材料には、チタン、ニッケル、ステンレス、合金などがあります。 しかし、ニッケルベースの繊維には技術的な障壁があり、市場価格は高く、繊維材料を個別に処理し、顧客の要求に応じてカスタマイズされた加工製品を提供できるという利点があります。 当社の見解は次のとおりです： 現在、アルカリ性電解水水素製造技術と比較して、PEM水素製造ではコア材料の規模と位置の大きさが認識されておらず、設備コストも高くなっています。 二重プレートとガス拡散層は、PEM電解水のコアコンポーネントです。 コア部品の技術的最適化と位置決めを実現することで、PEM電解タンク装置のコストを大幅に削減し、水素エネルギー産業を推進することができます。

ＰＥＭ水電解槽の主な部品は内から外まで順次陽子交換膜で、陰陽はきわめて階、曇ったアノードガス拡散層、曇った陽極端板などを触媒します。 そのうちの拡散層、階と陽子交換膜を触媒することは膜電極を組成して、全体の水力発電電解槽供給物が及び伝送する電気化学反応したホームグラウンドのところ。膜電極特性と構造は直接ＰＥＭ水電解槽の性能と寿命に影響します。 ある投資コスト面は、過去５年の電解槽コストはもう４０％下がって、しかし現在のＰＥＭは電気分解してコストは依然としてアルカリ性より電気分解することを投入する水の少なくとも何かの１倍。ランニングコストと投資して依然としてＰＥＭ水が電気分解して水素早急に解決を要した主な問題を作ります。 電解槽は電気分解する水水素システムを作る中核部分です。コスト構造を見れば、電解槽は水素システムの総コスト中のシェアを作って４０％－５０％としています。 陽子交換膜は電解槽の中核部分で、伝導した陽子は、水素と酸素を隔離するばかりかその上、まだ触媒のために支えることを提供します。その性能の優劣は直接水電解槽の性能と使用寿命を決定して、そのため全体の装置中に非常に重要です。 アルカリ水電気分解と違って水素を作って、ＰＥＭ水は電気分解して水素を作って良好な化学安定性、プロトン伝導性、気体を持っていることを選択して使って性的なすべてのフルオロスルホン酸陽子交換膜を分けて固体電解質としてアスベストの膜に代わって、効が電子が引き渡して、電解槽安全性を高めることを阻止することができます。 陽子交換膜は製造して以前長期デュポンに、ゴアなどのアメリカと日本少数メーカー独占は、現在主にデュポンのｎａｆｉｏｎ－７１１と５１１のシリーズを使用します。このシリーズは主にすべてのフルオロスルホン酸樹脂を採用して製造して、膜厚は普通の燃料電池交換膜の１０－１５の倍で、この全体コストのためとても高いです。 貴金属触媒方面は、ＰＥＭ膜電極陽極と陰極は主に白金とイリジウム２種類の貴金属触媒を使用します。 しかし、上流資源の、この２種類の貴金属が中国の保管量のごくわずかにあることを見ることが分布することから、主に南アフリカ、ロシア、南米など地区に分布します。 拡散層材料方面は、現在の業界内は主にフェルトを結ぶことを煮ること、チタンフェルトと炭フェルトなどの材料路線を使用します。そのうちの陽極はチタンフェルト効果によって最高で、陰極は主に炭フェルトを使用します。材料と自家技術を実現するための最適な協力は、拡散層充填材料は主として全てオーダーメイドがかかって、これもはそれぞれの技術レベルを表す中核部分の一つです。 そのうちはすぐチタン繊維フェルトの専門サプライヤーの――Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｌａｄ Ｃｏを含めます。Ｌｔｄ。Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｌａｄは１軒が金属にフェルト領域深耕年余りを結ぶ企業を煮て、後は技術に似ていて原則下に業務を水素に応用することに延びて地域のチタン繊維フェルトを率いることができます。現在１軒が多項目知的財産権と国際総合競争力の集めたチタン繊維フェルト研究開発を擁して、一体の現代化国家ハイテク技術企業を生産し売ります。 拡散層陽極充填材料を除いて、バイポーラの板、端板などの部品は全て発生した水素のもろい現象を防止することによってチタン合金材料を使用する、進歩設備全体の安全性。チタン合金は加工するのが難しくて、企業に対して加工精度レベルは同じくとても高い要求を提出します。 全体は、ＰＥＭが水素の発展を作って発展の最中にあって勢いが衰えなくて、いくつかの技術部分を攻略することがかかって、大規模商業が変わることを実現すること必要であると言いに来る、阻と長さ。しかし、未来エネルギー版図に、水素はいっしょに重要なパズル明らかににできて、見通しは比較的に楽観的です。

今年、来ることによって、電気分解の水は水素設備を作って市場で技術と全部実現することを持って著しく突破を持ちます。特にＰＥＭが水素を作って、素早く優位性を止めることを開けることを備えるため、整合することができる再生可能エネルギー発電した変動性は、速度を発展させてなかでも速くて猛烈で、もう全体の関連中核部品企業のものを牽引して上で発展します。 そのうちはすぐＰＥＭ電解槽中核部品の一つのチタン繊維フェルトの専門サプライヤーの――Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｌａｄ Ｃｏを含めます。Ｌｔｄ。Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｌａｄは１軒が金属にフェルト領域深耕年余りを結ぶ企業を煮て、後は技術に似ていて原則下に業務を水素に応用することに延びて地域のチタン繊維フェルトを率いることができます。現在１軒が多項目知的財産権と国際総合競争力の集めたチタン繊維フェルト研究開発を擁して、一体の現代化国家ハイテク技術企業を生産し売ります。 水素に地域を率いることができて、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｌａｄ団体は長年を借りて淀を溜めて、研究開発はＰＥＭに使って水素を作るチタン繊維フェルト商品群を出しました。該当製品は１種類の空隙率であり高くて、口径は勾配構造のチタン繊維焼結フェルトになります。その技術はチタン絹糸のために特別な技術を経てマイクロメートル段階繊維を作成して、チタン繊維は製造を経て、調理は固まって、多孔性材料を作成して、それが独特である３Ｄのネットワーク繊維とすべてのチャイナユニコムの穴構造はそれに一連特別な機能を擁させます。水素応用、常圧６０℃の条件、チタンフェルトを作ることに最高の電気分解性能、最適な口径、最も優れた透気性と空隙率を持っています。 データをテストして表明して、炭の紙と粉末チタンの板に比べます、チタン繊維フェルトのオーム抵抗は最小でありもたらし電位を過ぎて最小で、これによってエネルギー消費を下げて、電気分解性能を高めて、電圧は全部炭の紙と粉末チタンの板より低くて、チタンフェルトがさらに優れた電気分解性能を持っていると説明して、同時チタンフェルト空隙率はきわめて高くて、口径は大きくて、同じく気体の排出に有利です。

According to foreign media reports: Recently, Germany, Belgium, and the Netherlands. Denmark committed to building at least 150 GW of installed offshore wind power capacity in the North Sea by 2050, to build a “green power plant” for Europe. But the task is challenging because the European wind power supply chain is unprofitable. And the long project approval times are slowing down the rate of wind power installations. Around 150GW of wind power is enough to power 230 million European households. But the goal of the project is to use green energy to produce hydrogen and green fuel for heavy industry and transportation. They are not easily electrified directly, said […]

According to foreign media reports: Since 1900, fossil fuels have emitted 90% of the world’s greenhouse gases (GHG). In addition, about 78% of GHG came from fossil fuel combustion and industrial production between 1970 and 2011. Despite calls for strict policies to better control emissions and improve air quality. Many sectors of the economy continue to emit large amounts of CO2. Warming atmospheric temperatures have threatened biodiversity, caused sea levels to rise, and dramatically altered the weather to the point where climate change is now detectable on a daily basis. Environmental scientists and engineers are working to improve the efficiency, reliability and security of energy use. And renewable energy has […]

1. Bosch: We will invest about 3 billion euros to develop electrification and hydrogen energy and other related technologies Recently, German industrial giant Bosch Group released its annual report, saying that in a tough market environment. And the group’s overall sales reached 78.7 billion euros, up 10.1 percent year on year. And EBITDA reached 3.2 billion euros, up more than 50 percent year-on-year. According to Stephan Hartung, chairman of the Bosch Group Board of Management. Electrification based on green power is the fastest path to climate neutrality. While Bosch will invest around 3 billion euros in the next three years to develop electrification and hydrogen energy technologies. 2. Sunshine Hydro […]

PEM hydrogen production selects the perfluorosulfonic acid proton exchange membrane. It has good chemical stability, proton conductivity, and gas separation. As a solid electrolyte to replace asbestos membrane, it can effectively block electron transfer and improve electrolyzer safety. The main components of PEM water electrolyzer are proton exchange membrane, cathode catalytic layer, cathode gas diffusion layer, cathode terminal plate, etc. from inside to outside. The gas diffusion layer(GDL), the catalytic layer and the proton exchange membrane form the membrane electrode. This is the main site for material transfer and electrochemical reactions throughout the water electrolyzer. Membrane electrode characteristics and structure directly affect the performance and lifetime of PEM water electrolyzer. […]

According to Salzgitter Mannesmann Forschung, the electrolyzer broke through to produce 200Nm³ of green hydrogen for titanium felt per hour for the first time, and the project was able to demonstrate 84% power efficiency (LHV, net thermal efficiency). This is an unprecedented high efficiency. In contrast, electrolysis techniques such as alkaline or PEM (proton exchange membrane) are only about 60% efficient. The electrolyzer operates at 850°C and uses waste heat from the production process at Salzgitter Steel Works (Salzgitter). This is why the electrolyzer requires much less electricity than conventional technology to achieve large-scale production of hydrogen. The high-temperature electrolyzer was developed and manufactured by the German company Sunfire. The […]

Hydrogen production of titaniumn felt Currently, the main hydrogen production method is coal-to-hydrogen. But it is unsustainable and has high abatement costs. So it is suitable for large-scale hydrogen production of titanium felt. Besides, the potential of hydrogen production of titaniumn felt from electrolytic water is high. But the price of electricity is a problem for its application. In addition, there are some limitations to the technology. Hydrogen transportation In China, hydrogen transported by long-tube trailers is dominant. And, the economic distance is in 200 km, and the cost is 8-10 RMB/100 km. At present, we need to solve the problem of long-distance hydrogen transportation. And liquid hydrogen production of […]

According to foreign media reports: Seoul will develop green hydrogen production technology to produce gas fuel from sewage sludge generated by water recycling centers. Gasification sludge can be used to produce green hydrogen. While his is a hydrogen titanium felt preparation technology that does not use any fossil fuel in the manufacturing process. A water recycling center in southern Seoul can produce about 900 tons of sludge per day. Sludge filled with organic matter is collect, dried. And turned into solid fuel blocks for power generation. But the utilization of such fuels generates greenhouse gases. And the high moisture content of the fuel block leads to low power generation efficiency. […]